ڈایافرام کپلنگ کو جدا اور جمع کرتے وقت، اسے الگ کر کے ایک سیدھی لائن میں جمع کیا جانا چاہیے، اور پھر رینچ کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ اسے نہ صرف آسانی سے کھولا جا سکتا ہے بلکہ مکینیکل نقصان کی وجہ سے ہونے والے مختلف خطرات سے بھی بچا جا سکتا ہے۔ ڈایافرام کپلنگ کی جداگانہ اور اسمبلی کو مشین کے بند ہونے پر انجام دینے کی ضرورت ہے۔ بے ترکیبی اور اسمبلی کے بعد، خطرات کی موجودگی سے بچنے کے لیے مشین کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
محوری زاویہ میں اصل تنصیب کی خرابی کی وجہ سے، ڈایافرام محوری سمت کے ساتھ وقفے وقفے سے موڑنے والی اخترتی سے گزرتا ہے، اور یہ ڈایافرام کپلنگ کی سروس لائف کا تعین کرنے کی بنیادی وجہ ہے۔ تیز رفتار مشین کی سینٹرفیوگل جڑتا قوت ساخت کے تناؤ میں ہے، اور سمت ریڈیل ڈسپلیسمنٹ، کرفیریشنل ڈسپلسمنٹ اور درمیانی بولٹ ہول کی محوری نقل مکانی کو ٹھیک کرتے ہوئے شعاعی طور پر باہر کی طرف ہے، اور اس پر کوئی دوسرا بوجھ نہیں ہے۔ .
جب عمودی گھسائی کرنے والی مشین پر ڈایافرام کپلنگ کو پروسیس کیا جاتا ہے، تو اکثر مرکز کی سیدھ میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور سیدھ کو مارکنگ، کٹنگ مارک مشاہدہ اور رداس ٹول کی سیدھ سے حاصل کیا جاتا ہے۔ ڈایافرام کپلنگ کم از کم ایک ڈایافرام اور دو آستینوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ سنگل ڈایافرام کپلنگ اور ڈبل ڈایافرام کپلنگ کے درمیان فرق مختلف انحرافات کو سنبھالنے کی مختلف صلاحیت ہے۔ ڈایافرام کو پیچیدہ انداز میں موڑنے کے قابل ہونا چاہیے، اس لیے سنگل ڈایافرام کا جوڑا سنکی کے لیے زیادہ موزوں نہیں ہے۔
کمپن میں کمی کا اثر صرف اس وقت حاصل کیا جا سکتا ہے جب ڈایافرام کپلنگ کی سختی کو دوسرے پیرامیٹرز اور پورے ٹرانسمیشن شافٹ سسٹم کے بوجھ کے ساتھ ہم آہنگ کیا جائے۔ جب ڈایافرام کپلنگ کام کر رہا ہوتا ہے، متواتر بوجھ مکینیکل ٹرانسمیشن میں ایک عام بوجھ کی شکل ہے۔ گونج سے بچنے کے لیے، متواتر بوجھ کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو ٹرانسمیشن شافٹ سسٹم کی قدرتی فریکوئنسی کے ساتھ لڑکھڑانا چاہیے، اور متواتر بوجھ کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو تبدیل کیا جانا چاہیے یا شافٹ سسٹم کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔
