کی پینٹنگ کے عمل کا ایک مکمل تجزیہشافٹ کے جوڑے: استحکام اور جمالیات کو بہتر بنانے کے کلیدی اقدامات
مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم کے بنیادی اجزاء کی حیثیت سے ، کارڈن شافٹ کے جوڑے بڑے پیمانے پر میٹالرجی ، کان کنی ، جہاز سازی اور بھاری مشینری میں استعمال ہوتے ہیں۔ پینٹنگ کا عمل نہ صرف ظاہری شکل سے متعلق ہے ، بلکہ اس سے براہ راست انسداد دوری کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ اس مضمون میں کارڈن شافٹ کے جوڑے کی پینٹنگ کی ضروریات کو تفصیل سے متعارف کرایا جائے گا ، جس میں سطح کا علاج ، کوٹنگ کا انتخاب ، اسپرےنگ کے عمل اور کوالٹی کنٹرول شامل ہیں ، تاکہ صارفین کو پینٹنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملے۔
1. پینٹنگ سے پہلے سطح کا علاج (کلیدی فاؤنڈیشن)
پینٹنگ سے پہلے سطح کا علاج براہ راست کوٹنگ کے آسنجن اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل اقدامات پر سختی سے عمل کرنا چاہئے:
(1) مکمل صفائی
تیل کے داغوں کو ہٹا دیں: جوڑے کی سطح پر تیل کے داغ ، دھول اور زنگ کو دور کرنے کے لئے صنعتی صفائی کے ایجنٹوں (جیسے ایسیٹون یا خصوصی ڈگریسرز) کا استعمال کریں۔
سینڈ بلاسٹنگ/شاٹ بلاسٹنگ: سینڈبلاسٹ یا شاٹ دھماکے سے دھات کی سطح کو دھماکے سے اڑاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پینٹ فلم کی آسنجن کو بڑھانے کے لئے کھردری کو RA3.2μm ~ 6.3μm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
(2) سطح کے نقائص کو چیک کریں
ویلڈنگ کے حصوں کو بروں ، ویلڈنگ سلیگ اور دیگر پروٹریشن کو دور کرنے کے لئے ہموار پالش کرنے کی ضرورت ہے۔
اگر دراڑیں یا سوراخ مل جاتے ہیں تو ، انہیں پہلے مرمت اور دوبارہ پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، بصورت دیگر کوٹنگ پینٹنگ کے بعد آسانی سے چھلکتی ہو گی۔
2. کوٹنگ کا انتخاب اور پینٹنگ کا عمل
(1) پرائمر چھڑک رہا ہے
تجویز کردہ پرائمر: ایپوسی زنک سے بھرپور پرائمر یا فاسفیٹ اینٹی رسٹ پرائمر ، جو اینٹی رسٹ کی عمدہ صلاحیت فراہم کرتا ہے۔
چھڑکنے کی موٹائی: عام طور پر 50-80μm ، یہاں تک کہ کوریج کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ چھڑکنے یا ضرورت سے زیادہ موٹائی سے بچنے سے بچ جا .۔
(2) ٹاپ کوٹ اسپرے کرنا
تجویز کردہ ٹاپ کوٹ: پولیوریتھین ٹاپ کوٹ (مضبوط موسم کی مزاحمت) یا الکیڈ تامچینی (معاشی اور عملی)۔
رنگین معیاری: عام طور پر اورینج ریڈ (جے بی/ٹی معیاری) ، لیکن کسٹمر کی ضروریات 8 کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
چھڑکنے کا فاصلہ: بہت دور ہونے کی وجہ سے بہت قریب یا ناہموار پینٹ فلم ہونے کی وجہ سے پینٹ جمع ہونے سے بچنے کے لئے اسپرے گن کو ورک پیس سے 15-20 سینٹی میٹر دور رکھیں۔
(3) خصوصی حصوں کا علاج
فلانگ اینڈ چہرہ اور اسپلائن حصہ: اسمبلی کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے صرف اینٹی رسٹ چکنائی کا اطلاق کریں۔
بیئرنگ ہول اور کراس شافٹ رابطے کی سطح: پینٹ کی دھند کو چکنا کرنے کی کارکردگی میں داخل ہونے اور متاثر کرنے سے روکنے کے لئے ٹیپ سے محفوظ رکھنے کی ضرورت ہے۔
3. پینٹ کوالٹی کنٹرول
(1) پینٹ فلم کی موٹائی کا پتہ لگانا
کوٹنگ کی موٹائی گیج کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پرائمر + ٹاپ کوٹ کی کل موٹائی 120-150μm کے درمیان ہے۔
(2) آسنجن ٹیسٹ
کراس کٹ طریقہ (آئی ایس او 2409 معیار) استعمال کریں۔ پینٹ فلم کو کسی بڑے علاقے میں گرنا یا چھلکا نہیں ہونا چاہئے۔
(3) خشک اور علاج
قدرتی خشک کرنا: کمرے کے درجہ حرارت پر 24 گھنٹے سے زیادہ۔
بیک کیورنگ (اختیاری): علاج کو تیز کرنے اور پینٹ فلم کی سختی کو بڑھانے کے لئے 2-4 گھنٹوں کے لئے 60-80 ڈگری پر بیک کریں۔
